为保证冬期箱梁施工有序进行，确保箱梁施工质量，特制定本方案，适用于中交一公局张呼铁路哈风井制梁场箱梁预制架设工程。
2 编制依据（1）新建张呼铁路工程施工设计图纸。

（2）国家、铁路总公司现行客运专线设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号

《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TB/T3192-2008

《高速铁路桥涵工程施工技术规程》       Q/CR 9603-2015

《铁路混凝土拌合站机械配置技术规程》   Q/CR 9223-2015

《铁路混凝土工程施工技术指南》        （铁建设【2010】241号）

《起重机械安全规程》                 （GB6067-2010）

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》      TB10303-2009

《铁路架桥机架梁规程》                TB10213-99

《TTYJ900运架一体机使用说明书》；

（3）本地区气温气象资料。

（4）2014年冬季施工经验。
3 工程概况
3.1工程概况

中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场，设在张呼铁路主线DK189+200线路左侧，承担着DK172+765～DK216+342段23座桥梁407孔箱梁的预制及架设任务。
3.2气象条件

全线属中温带亚干旱蒙东区，其气候特点是：春季干旱多风、沙尘频发；夏季短促而温热、昼热夜凉，日温差大；秋季较短；冬季漫长，寒冷而干燥；全年降水量小，且多集中在7～9月份，蒸发量大，霜冻期长。年平均气温2.9～9.6℃，极端最高温度33.2～40.3℃，极端最低温度-25.4～-35.6℃，年平均降雨量309.9～425.7mm，年平均蒸发量1035.0～2915.0mm，年平均风速1.8～3.3m/s，最大风速11.3～31m/s，最大积雪厚度7～30cm。
4 施工准备
4.1施工时间

根据《高速铁路桥涵工程施工技术规程》及《铁路混凝土工程施工技术指南》规定：当环境昼夜平均气温（1d内6时、14时及21时室外气温平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。根据2014年气象观测数据统计，哈风井制梁场冬期施工工期约为当年10月15日至次年4月15日，具体冬期施工日期根据现场气温统计资料实施。
4.2施工准备
4.2.1技术准备

（1）认真学习贯彻有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

（2）冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。现场详细的技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。

（3）根据规范要求和冬天的气温情况，做好混凝土的冬期施工配合比，搅拌时间延长至180s，确定外加剂的型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出机温度、入模温度、模板温度及含气量等技术参数。

（4）及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。时刻关注气象变化，防止寒流突然袭击。
4.2.2材料准备

（1）砂石料储备：一榀箱梁需要使用砂子200t，碎石310t。梁场已储备100榀箱梁所需用的砂石料，以防冬期购料困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。备料储备一定的高度，并采用蓬布进行覆盖，以防止冰雪与骨料相混。冬期施工期间，浇筑箱梁混凝土所用的砂、石料须在骨料暖棚中升温，温度≥0℃后使用。

（2）外加剂储备：冬期使用外加剂及早与生产厂家联系，确定型号、掺量，确保冬期施工外加剂的数量和质量。外加剂储料桶存放在彩钢板搭设的保温室内，室内采用暖气片取暖，保证室温高于5℃，并配备专人负责温度的控制。

（3）支座灌浆砂浆：储备适用于低温环境下的支座灌浆砂浆。

（4）柴油、机油：储备适用于低温环境下相应型号的柴油、机油。

（5）备好保证低温施工的防寒、保温材料、适用低温施工的机具、测温器材及保温材料。
4.2.3拌合站准备

（1）设置4t和2t的蒸汽锅炉2台，用于拌合站砂石料棚的保温、混凝土拌合用水的升温、混凝土浇筑及压浆后的养护，并对锅炉和管道进行检修。

（2）拌合站料棚、输送带和出料口采用彩钢瓦进行全封闭保温处理。

（3）砂石料仓已敷设地暖管道进行升温，为保证保温棚内骨料保温效果，堆料高度不超过2米，如温度达不到要求增加煤炉，保证温度不低于5℃，并设烟筒做好排烟，防止中毒。

（4）配料机及斜皮带处设暖气片保温，防止液压及传动系统受冻，影响正常拌合。

（5）外加剂库房采用保温板进行全封闭，敷设暖气管道取暖，保证外加剂温度不低于5℃。

（6）拌合站水池采用保温板进行全封闭，使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60℃，不得超过80℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。

（7）混凝土运输罐车采用保温棉布包裹，减少运输过程中的热量损失。4.2.4施工现场准备

（1）箱梁浇筑后至混凝土强度达到43.5MPa前，采用蒸汽养护的方式进行养护，在制梁台座模板两侧设置保温板房，混凝土浇筑完成后上部使用蒸养棚，两端采用保温篷布进行覆盖。腹板两侧、箱室内、顶板两侧各设1根DN20mm蒸汽管道，共计5根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。

（2）箱梁压浆后3d内采用蒸汽养护的方式进行养护，在压浆台座四周搭设保温板房，梁面及两端采用保温篷布进行覆盖。腹板两侧、箱室内各设1根DN20mm蒸汽管道，共计3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。为保证冬施质量，搭设9个压浆保温棚。

（3）锚栓孔内的积水和杂物已清理，并覆盖进行防雨雪措施；灌浆后保温电热毯已经使用，并新增热风机和电蒸汽锅炉，保证灌浆后温度要求；搭建防风棚用于砂浆拌制时使用。 
4.2.5机械准备

（1）对冬季施工使用的各种机械应全面进行检查,更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时维修，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所有机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。

（2）施工机械、车辆采用低标号柴油，水箱用水更换成防冻液，无施工时机械可进入拌合站料棚内保温。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。
5 冬期施工要求
5.1抗冻强度要求

（1）冬期施工期间，使用普通硅酸盐水泥配置混凝土。

（2）箱梁采用C50高性能混凝土，混凝土浇筑完成后在强度达到20MPa以前不得受冻。
5.2混凝土施工温度要求

（1）冬期施工拌合站进行全封闭，棚内采取加温措施，料仓温度不得低于5℃，砂石料温度不得低于0℃。

（2）混凝土拌合用水温度宜控制在60℃，不得超过80℃。

（3）混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于10℃。

（4）混凝土浇筑时模板温度控制在10℃～35℃。

（5）冬期混凝土施工，采用蒸汽养护，静停期间保持棚内温度不低于5℃，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间温度不宜超过45℃，芯部温度不宜超过60℃，个别最大不超过65℃，降温速度不得大于10℃/h。

（6）蒸养的时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的80％且梁体拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不超过15℃，且保持棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。
5.3压浆保温要求

（1）压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，拌合用水温度不得超过50℃。

（2）压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，至压浆后三天且浆体强度达25MPa以上时，保温棚方可拆除。
5.4支座灌浆保温要求

（1）配备保温加热桶，根据环境温度及低温砂浆经时性要求，调配拌和用水温度控制在25～30℃。

（2）灌浆料的出机温度控制在15～25℃。

（3）拌合机在机体外围裹上土工棉以维持在搅拌过程中温度部过分散失；漏斗及灌浆管采用土工棉包裹保温。

（4）灌浆后浆体及环境温度不得低于10℃，2小时强度达到20MPa。
6 混凝土施工措施
6.1原材料保温措施

（1）混凝土热工计算

根据梁场布置，混凝土运输至浇筑时间一般控制0.2h之内，混凝土从拌和站拌和完成至浇筑地点完成需倒运2次，混凝土的运输环境温度取最低温度环境的室外温度-20℃，混凝土施工采用灌车运输取混凝土温度损失系数为0.25，按照混凝土入模温度不低于10℃的要求，混凝土的热工计算如下： 

①混凝土拌合物出机温度 

 T₁= T₀-0.16(T₀- T_b)

式中：T₀：混凝土拌合物温度（℃）； 

      T_b：搅拌机棚内平均温度(5℃ )；

      T₁：混凝土拌合物出机温度 （13.91℃）； 

求的混凝土拌合温度T₀=15.61℃。

②混凝土拌合物运输到浇筑时温度

T₂=T₁-(αt+0.032n）（T₁-T_a）

式中：T₂=砼拌合物运输至浇筑时的温度（10℃）； 

t-砼拌合物自运输至浇筑完成的时间（0.2h）；

n-砼运转次数（2次）；

T_a-砼运输时环境温度（-20℃）；

α-温度损失系数（0.25）

T₁=13.91℃

③砼拌合物按下列公式计算

根据下列公式及混凝土出机温度反算拌合水温。

T₀=[0.90（m_ceT_ce+ m_saT_sa+ m_gT_g）+4.2T_w（m_w - w_sam_sa- w_gm_g）+C₁（w_sa m_saT_sa+w_g m_g T_g）-C₂（w_sa m_sa + w_g m_g ）]/[4.2 m_w+0.9(m_ce+ m_sa+ m_g) ]

式中: T₀—混凝土拌合温度（15.61℃）；

      m_w 、m_ce 、m_sa 、m_g——水、水泥、砂、石的用量（kg）；

混凝土每方材料用量：胶凝材料480kg，细骨料726kg，粗骨料1045kg，水149kg；

C₁：水的比热容(kj/kg .k)，C₁：冰的溶解热( kj/kg )；

当骨料温度>0℃时，C₁ = 4.2  C₂=0；

当骨料温度≤0℃时，C₁ = 2.1  C₂=335；

T_w、T_ce、T_sa、T_g ：水、水泥2℃、砂5℃、石5℃；

w_sa 、w_g ：砂、石含水率（%），取2%，1%。

通过上式按出机温度10℃进行反算，求得水温达到T_w=57.8℃可满足出机温度为10℃要求，加热水温按60℃进行控制。

（2） 砂石料保温措施

①拌合站料棚采用彩钢瓦进行全封闭保温处理，可存储10榀梁的骨料。

②砂石料仓敷设地暖管道进行升温，为保证棚内骨料保温效果，堆料高度不超过2米，如温度达不到要求增加煤炉，保证温度不低于5℃，并设烟筒做好排烟，防止中毒。

③安排专人对棚内温度定期进行观测，确保骨料不冻结，温度满足要求。

（3）拌合用水和外加剂保温措施

①外加剂和水池同设在一个保温棚内，棚内布置蒸汽管道，保证外加剂库房温度不低于5℃，防止外加剂冻结。

②使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60℃左右，不得超过80℃。

③安排专人对棚内温度定期进行观测，确保外加剂不受冻，满足施工要求。

（4）拌合用水加热措施

①每个拌合站均设120m³的蓄水池，提前将蓄水池进行蓄水，并保证每个蓄水池内存储不少于1榀梁的用水量。

②冬期施工时，提前将蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽对拌合水进行加热。

③每个蓄水池内各放置1个温度计，安排专人对水温进行观测，确保拌合用水温度、存储量满足施工要气。

（5）搅拌机保温措施

①配料机及斜皮带处设暖气片保温，防止液压及传动系统受冻，影响正常拌合。

②拌合出料口进行封闭，防止混凝土罐车接料时混凝土热量散失。
6.2混凝土配合比

冬期混凝土施工时，环境温度为负度，需要调整外加剂，保证混凝土工作性能。及早与外加剂生产厂家联系，确定型号、掺量，确保冬期施工外加剂的数量和质量。
6.3混凝土拌合

（1）砼搅拌前准备

①原材料准备

混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨料数量满足1榀梁用量，温度必须达到0℃以上方可使用；对蓄水池内的存水量及水温进行检查，确保满足1榀梁的使用要求；对外加剂温度进行检测，是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。

②机械准备

冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。

（2）混凝土拌制

①当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。

②冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。拌合用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待充分搅拌后，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间。

③每班第一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌2分钟。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间由120s延长至180s。

④混凝土出机温度必须保证10℃以上。
6.4混凝土运输

为防止混凝土在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：

①混凝土罐车采用保温棉布包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。

②泵车周围搭建挡风棚，遮挡风雪避免泵送时混凝土温度急剧下降。

③甭管采用保温棉布进行包裹，进行保温处理；同时混凝土正式泵送前，先泵送热水，对泵管进行预热，从而降低混凝土在泵送过程中的热量损失。

④合理安排现场运输车行走路线，尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。
6.5混凝土浇筑

（1）模板温度控制

混凝土浇筑前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证混凝土入模时模板的温度不低于5℃，同时用棚布封盖端模。

（2）混凝土入模前指标控制

混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇筑。混凝土拌合物入模温度不得低于5℃，含气量2%～4%，施工过程中对温度及含气量测定不少于3次。

（3）混凝土浇筑控制

①混凝土分层浇筑，每层厚度为20cm～30cm，混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段。

②顶板浇筑过程中，对已浇筑部分用土工布进行覆盖，防止温度急剧下降；顶板浇注一半时，及时吊蒸养棚进行覆盖。待顶板浇注结束时，立刻覆盖蒸养棚，并将两侧及端头使用棚布封盖严实。
6.6混凝土养护

冬期混凝土的养护主要是在混凝土浇筑完毕后，采用蒸汽养护。

（1）蒸养系统

采用一台4t和一台2t的蒸汽锅炉，工作压力不小于1.25MPa。其使用程序为：烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。

蒸养罩：箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养罩覆盖严实。

测温计：采用压力式测温计，测温范围-20℃～60℃。

测温计的布置:在箱梁两侧棚内、内箱、箱梁顶棚内及混凝土芯部各布置2个点。

（2）混凝土蒸汽养护

采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使棚内温度与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

①静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。

②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期，升温速度不得大于10℃/h。

③恒温期：恒温时棚内温度为40±2℃，不宜超过45℃；梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。

④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25℃以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。

当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。

（3）混凝土自然养护

箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养护阶段，立即采用喷涂养护剂的方式对梁体进行养护。
7 冬期孔道压浆施工
7.1方案概述

根据规范要求预应力终张拉后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

在梁体终张拉结束后，及时对梁体进行覆盖、封闭，利用蒸汽对梁体进行预热，保证梁体及环境温度不低于5℃。

压浆时，为保证浆体温度在5～30℃，在压浆机附件搭建遮风棚，遮住风雪，防止浆体迅速降温。浆体搅拌时，对拌合用水进行加热，同时拌浆用水泥、压浆剂等胶凝材料提前存放至暖棚内进行保温存放。

压浆结束后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，至压浆后三天且浆体强度达25MPa以上时，保温棚方可拆除。
7.2保温棚设置

（1）保温棚侧板设置

保温棚侧板采用保温板搭建，利用方管作为支撑骨架。

（2）保温顶板及端头设置

保温顶板采用厚棚布覆盖，同时顶面棚布与两侧棚布搭接，形成一个密封的环境。

（3）压浆剂保温

用方管作为骨架搭建遮风棚，用棚布进行覆盖，用以遮挡风雪，防止浆体温度迅速下降。
7.3压浆施工

（1）压浆前准备

①在梁体终张拉结束后，及时安排作业人员用厚棚布对梁体进行保温覆盖，并开始供蒸汽；在箱内箱外悬挂温度计，测试保温棚内及梁体温度，保证棚内及梁体温度不低于5℃。

②压浆用材料放置于仓库内进行保温，不得露天存放。压浆施工转出材料用保温棚布进行覆盖保温。

③搭建挡风棚，将压浆机放置于棚内，对搅拌过程及储浆进行保温，减少拌浆过程中的热量损失。

④利用蒸汽对拌合用水进行加热，保证拌制浆体温度不低于10℃。

（2）浆体控制

①根据天气温度变化情况，选择当天温度较高时，进行压浆施工。

②拌浆前，利用空压机对孔道进行清理，将孔道里的存水清理干净，然后方可压浆。

③拌制首盘浆体时，对拌制用水温度、浆体温度、气温、浆体流动度、梁体温度等指标进行测定，所有指标满足要求后，方可正式进行压浆施工。同时在施工过程中对以上指标进行测试，每工班测试不少于3次。

④压浆时将压浆管从端头棚布下部伸入到梁体保温棚内，进行压浆，严禁将端头棚布打开或撤除进行压浆。

⑤压浆结束后，及时清洗压浆所需设备，从保温棚内撤除压浆管，同时将保温棚封盖严实，对梁体进行保温养护。

⑥压浆后3d内梁体进行蒸汽保温养护，保证梁体及棚内温度不得低于5℃，同时浆体强度未达到25MPa前，养护不得停止。
8 冬期垫石灌浆施工
8.1 灌浆料的要求

采用北京中科昊隅新型材料有限公司生产的CM-W-11型早强高强支座灌浆砂浆。根据北部的气候，研制出+5℃～-5℃；0℃～-10℃；-5℃～-15℃；-15℃～-30℃等各种材料，供施工的时候根据气温来自主选择。

　灌浆料主要技术参数

水灰比	0.12	泌水性	不泌水
2h	≥20MPa	初始流动度	≥320mm
24h抗折	≥10 MPa	30min流动度	≥240mm
28d	≥50 MPa	弹模	≥30GPa
56d和90d后	强度不降低	膨胀率	0.02～0.1%

主要特点

①施工方便：具有自流性，且采用单一组分，产品现场加水搅拌即可施工。

②微膨胀性：保证桥梁支座和垫石之间紧密接触，灌浆后无收缩。

③固化迅速：灌浆后2小时即可达到设计强度，进行后续施工。

④可操作时间长：良好的经时性，保证施工时有充足的操作时间。

8.2 锚栓孔清理及垫石加温

①清理垫石表面杂物并凿毛。

②清理锚栓孔内的积水和杂物。

③将模板的中心线与垫石的支座中心线和纵向线对齐，采用一部分无收缩水泥砂浆与水搅拌后，在支座四周封好模。

④在架梁前2小时将热风机放在垫石上，并在其周围裹上电热毯外加棉被保持温度至10～20℃。

8.3 砂浆拌合与灌注

①配备保温加热桶，根据环境温度及低温砂浆经时性要求，调配拌和用水温度控制在25～30℃。

②灌浆料的出机温度控制在15～25℃。

③拌合机在机体外围裹上土工棉以维持在搅拌过程中温度部过分散失；漏斗及灌浆管采用土工棉包裹保温。

④使用前清理砂浆搅拌机，并用水湿润。先将温水加入搅拌桶内，开动搅拌机，逐渐加入搅拌计量好的砂浆，同时进行搅拌直至所需物料全部加完，继续搅拌4～5分钟，使砂浆搅拌均匀，静止1分钟左右即可灌注；灌注时间要在30分钟内完成，施工后的机具立即用水清洗干净。

⑤灌注砂浆采用重力式灌浆法：支座四周封好模后，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入至支座下面的中心位置，从支座中心向四周灌浆，在重力的作用下通过漏斗和灌浆料灌入，在灌注过程中确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至灌浆料高出支座下锚板5mm，迅速抽出灌浆管。

8.4 灌浆料防冻保温措施

灌浆后在浆体表面覆盖一层保鲜膜，用棉被把支座及浆体包裹住，把电蒸汽锅炉软管塞进棉被里面，外围加上橡胶板围住保证不透风的施工工艺，最后打电蒸汽锅炉电源。如此养护2小时强度达到20MPa后停止（试块需与支座同时进行，保证有同条件试块的要求）。

设置专人负责监控测温，保证后期24小时内养护环境温度大于5℃。24小时后撤去养护，继续用棉被覆盖。（至少2天）。

8.5 试验检测

加强原材料质量的抽检复测，完成冬季施工砂浆配合比工程试验，为科学组织施工提供依据。并在施工过程中，进行质量跟踪检测，进行数据统计、分析、反馈、指导施工，确保工程质量。
9 温度监控
9.1冬期混凝土温度检查内容

（1）混凝土搅拌用水、骨料、胶凝材料的温度。

（2）混凝土浇筑时的气温、入模温度。
9.2冬期混凝土温度检查频率

（1）骨料、拌合水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工班应至少检查3次。

（2）混凝土在养护期间温度检查，每昼夜定时定点不少于4次。

（3）冬期施工，进行蒸汽养护时，应符合下列规定：

①合理布置测温点，在箱梁两外侧棚内、箱内、棚顶、混凝土心部各布置2个点。

②测温频率及要求

a.安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测1次，恒温阶段每1h观测1次，并填写记录。

b.蒸养期间保证梁体混凝土心部与表层、表层与环境温差不超过15℃。

（4）测温措施

①梁场内配备自动测温系统，定时自动测温记录，以试验室牵头成立梁场冬期施工观测站，对冬期施工温度进行测控和资料整理。

②由主管技术员、专职技术员和试验员，具体负责监控所辖区域混凝土的入模温度、砼表面温度、内外温差，并跟踪监测的温度。

③设专职养生员，在技术人员的指导下24h对混凝土进行蒸汽养生，并配合技术人员进行温度监控。
   ④试验人员要对天气变化情况、原材料的温度，及混凝土的入模温度进行估算和监控，确保浇筑的混凝土的入模温度符合有关规定要求。

⑤安质部及时向有关部门提供中长期天气预测，提供近三天的准确天气预报，以便于合理安排混凝土施工。

根据规范要求预应力终张拉后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
10 冬期施工保证措施
10.1工序节点的计划调控措施

我梁场冬期施工的关键节点包括钢筋下料加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工、张拉压浆等众多分项的施工。为有效调控各生产关键节点的施工，必须建立完善组织机构、制定有效的技术措施、优化资源配置。

（1）组织保证措施

①建立并完善项目组织机构及管理制度。

②择优选用高素质的工程管理干部，提高管理人员素质。

③选用高素质专业化队伍。

（2）技术保证措施

采用成熟的施工工艺，制订先进的、合理的可操作性的冬期施工方案，依据实施性施工组织设计，针对冬期施工制订详细的施工进度控制和质量控制的方法及措施。

（3）资源配置保证

合理配置劳动力、机械设备并能快速高效投入使用，合理编制材料使用计划、确保材料及时供应。
10.2质量保证体系及质量控制措施

（1）建立完善的质量保证体系和质量管理制度。

（2）完善质检、试验、测量检测控制体系，严格执行“自检、互检和交接检”三级检验制度，特别是针对冬期施工特点制定的详细可行的控制体系。

（3）加强施工过程控制。
11 冬期施工安全保证措施  

冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。 

11.1一般保证措施

（1）对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。 

（2）制定详细的冬期施工安全制度，做到各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。 

（3）施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。

（4）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。 

（5）下班后，容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。 

（6）安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

（7）加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。 

（8）作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是提梁机、龙门吊人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽，以防高空坠落。

11.2运架梁保证措施

11.2.1一般安全防护措施

①场地安全防护措施。

②检查运架一体机行走通道是否畅通，沿途安全防护人员是否到位，安全防护措施是否到位。

③对于运架一体机施工区域，做好安全警戒工作，场地安全员应时刻注意，防止安全事故放生。

④运架一体机施工现场必须配备必须的消防设施。

⑤严禁在施工区域内休息。

11.2.2 起重作业安全措施

①严格执行《起重作业安全操作规程》。

②起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业，严格遵守“十不吊”作业规范。

③吊装过程中，使用对讲机指定频率，必须统一指挥，且语言要清晰、标准。

④吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。

⑤构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

⑥风力等于或大于6级时不得进行架梁作业。

11.2.3 高空作业安全措施

①从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。

②作业人员在作业前必须先系好安全带、带好安全帽、穿好防滑鞋。

③安全带的悬挂点必须进行认真核查，悬挂点必须牢固并有足够的安全保障，确认安全带系挂好后方可进行高空作业。

④上下交叉作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

⑤安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

⑥高空作业人员应配给工具袋，小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

⑦登高用梯子应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60～70°为宜。

11.2.4 大风大雪天气安全防护措施

①冬季施工时，要根据天气预报情况及时启动冬季施工方案，设备要加注防冻液，更换冬季润滑油脂，防止设备被冻。

②冬季架梁施工，运架一体机通道和工作面的冰雪必须清理干净，防止路面打滑，并要低速行驶。

③设备的发动机、液压系统和电力系统等启动后按规定预热，符合要求后投入提、运、架作业。

④大风大雪后要及时检查，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、砂子等方法进行防滑，从事高空作业的人员，衣着要灵便，穿鞋要防滑，挂老安全带。

⑤停车3小时以上，不工作时，应将动力装置即液压泵进行覆盖保温，以保护液压泵组。